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                    盐雾试验箱标准GBT10125-2012 NSS试验评价性能方法

                    时间:2014/10/28 8:38:15
                     

                        5 评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法
                        5.1 总则
                          为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性,应对设备按5.2-5.4规定验证。
                          注:在固定的操作中,评价盐雾试验箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月。
                          采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。
                          作为钢参比试样的补充,高纯度锌参比试样可以进行试验,并参照附录B的规定确定腐蚀性能。
                        5.2 中性盐雾试验(NSS试验)
                        5.2.1 参比试样
                          参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚1mm±0.2,mm,试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙Ra=0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
                          参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外,还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
                          采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60℃-120℃之间的碳氢化合物)彻底清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。
                          清洗后的试样吹干称重,精确到±1mg,然后用可剥性塑料膜;な匝趁。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行;。
                        5.2.2 参比试样的放置
                          试样放置在盐雾试验箱内四角(如果是六块试样,那么将它们放置在包括四角在内的六个不同位置上),未;ひ幻娉喜⒂氪怪狈较虺20°±5°的角度。
                          用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部分处于同一水平。试验时间48sh。
                          在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
                        5.2.3 测定质量损失
                          试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的;つ,按ISO8407规定的物理机化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵(NH6)2HC6H5Q7)水溶液中浸泡10min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,在用乙醇清洗,干燥后称重。
                          试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
                          每次清楚腐蚀产物时,建议配制新溶液。
                          注:可以按照ISO8407中的规定,用50%(体积分数)的盐酸溶液(P20=1.15g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,在用乙醇清洗,干燥后称重。
                        5.2.4 中性盐雾装置的运行检验
                          经48h试验后,每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾试验箱在运行正常(见参考文献21)。

                     
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